Ocelový šrot je nataven do roztavené oceli o teplotě 1500-1600 stupňů elektrickou pecí a následně na povrchu roztavené oceli je k přiblížení k roztavené oceli použita vysokorychlostní rotující tavicí kladka a na tavicí kladce je vyřezáno mnoho drážek podle požadavků požadovaných ocelových vláken. . Když tavicí a čerpací kolo klesne na hladinu kapaliny, roztavená ocel je seškrabávána nádrží, vymrštěna odstředivou silou vysokorychlostního rotačního tavícího a čerpacího kola a ochlazována a tvarována rychlostí 10 000 stupňů/sec. Voda prochází tavicím a čerpacím kolem, aby se udržela rychlost chlazení. .
Výroba ocelových vláken tavením a extrakcí je ve světě perspektivní metodou výroby ocelových vláken. Má širokou škálu surovin a k dispozici jsou různé ocelové odpady. Díky nízkým nákladům na suroviny, jednoduchému výrobnímu procesu a vysoké efektivitě výroby je toto ocelové vlákno levné.
Vzhledem k tomu, že metoda tavení a čerpání využívá k tavení roztavené oceli elektrickou pec, je relativně vhodné upravit chemické složení roztavené oceli, a tím vyrábět ocelová vlákna a další kovová vlákna z různých materiálů. Geometrický rozměr ocelového vlákna lze měnit změnou velikosti drážky na tavicí kladce, rychlosti otáčení a hloubky ponoření tavného stahováku. Tato metoda odstraňuje komplikovaný proces od výroby oceli po válcování oceli, tažení drátu (nebo válcování) výše uvedených tří metod a vytváří z roztavené roztavené oceli, jakmile se zformuje a zpracuje na konečný produkt, a její ekonomický efekt je velmi významný.
V současné době ovládají technologii výroby tavení a tažení ocelových vláken na světě pouze Spojené státy, Spojené království, Japonsko a Čína. Společnost Qing'an Iron and Steel Plant dovezla ze Spojených států kompletní sadu technologií a zařízení na výrobu ocelových vláken pro tavení a tažení a byla oficiálně uvedena do výroby 9. července 1986. Vyrábí různá vlákna z nerezové oceli, vlákna z běžné uhlíkové oceli, vlákna z ultrajemné oceli a hliníková vlákna. Trh byl zásobován ve velkém množství.
